گیره الاستیک ریل چگونه ساخته می شود؟
ساخت ازگیره های الاستیک ریلیفرآیندی سیستماتیک است که مهندسی مواد را با فناوری شکلدهی دقیق ادغام میکند و تمرکز آن بر تبدیل-فولاد فنری با کیفیت بالا به اجزای قابل اعتماد با کشش پایدار است.

| مدل | قطر | وزن | مواد |
| نوع III | Ø18 | 0.80 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E1609 | Ø16 | 0.43 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E1809 | Ø20 | 0.61 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E1813 | Ø18 | 0.62 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E2001 | Ø20 | 0.80 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E2007 | Ø20 | 0.80 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E2009 | Ø20 | 0.80 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E2039 | Ø20 | 0.80 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E2055 | Ø20 | 0.80 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E2056 | Ø20 | 0.80 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| E2063 | Ø20 | 0.80 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| گیره ریلی PR85 | Ø13 | 0.25 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| PR309A | Ø19 | 0.85 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| PR401 | Ø20 | 0.97 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| PR415 | Ø20 | 0.95 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| PR601A | Ø20 | 1.03 کیلوگرم در هر عدد | 38Si7 |
| SKL 1 | Ø13 | 0.48 کیلوگرم در هر عدد | 60Si2CrA |
| SKL 3 | Ø13 | 0.48 کیلوگرم در هر عدد | 60Si2CrA |
| SKL 12 | Ø13 | 0.53 کیلوگرم در هر عدد | 38Si7 |
| SKL 14 | Ø13 | 0.53 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| گیره ریل مخصوص | Ø13 | 0.48 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| گیره راه آهن روسیه | Ø18 | 0.58 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| کلیپ دینیک | Ø25 | 0.49-0.68 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| ضد تکی- | Ø20 | 0.25 کیلوگرم در هر عدد | 60 Si2MnA |
| دزدی |
تولید با آمادهسازی دقیق سیم شروع میشود، جایی که میلههای فنری فنری با ترکیب خاص ابتدا از طریق کشش سرد برای رسیدن به قطر دقیق پردازش میشوند. این فرآیند نه تنها ابعاد را کالیبره می کند بلکه به طور همزمان خواص مکانیکی مواد را نیز افزایش می دهد.

سپس سیم به ماشینهای خمکننده خودکار چند ایستگاهی وارد میشود، جایی که به طور دقیق به هندسه سهبعدی پیچیده مورد نیاز طراحی از طریق شکلدهی پیشرونده سرد از طریق یک سری قالبهای دقیق شکل میگیرد. این فرآیند شکل دهی باید اطمینان حاصل کند که جریان دانه مواد با جهت تنش همسو می شود تا از ایجاد نقاط تمرکز تنش جلوگیری شود.

مرحله اصلی تعیین عملکرد محصول، عملیات حرارتی است. گیره های تشکیل شده تحت خاموش کردن و تمپر کردن شدید قرار می گیرند- ابتدا به طور یکنواخت تا یک دمای خاص آستنیته حرارت داده می شوند، سپس به سرعت در یک محیط خنک کننده خاموش می شوند تا یک ساختار مارتنزیتی سخت به دست آید، و سپس بلافاصله با دمای بالا-به طور دقیق کنترل می شود. این فرآیند حیاتی، مارتنزیت ناپایدار را به تروستیت سخت و قوی تبدیل میکند و به گیره حد الاستیک بالا و چقرمگی خوبی میدهد. عواملی مانند یکنواختی دما، کنترل زمان و سرعت خنکسازی در طی عملیات حرارتی مستقیماً بر ریزساختار و خواص نهایی محصول تأثیر میگذارند. هر گونه انحراف می تواند منجر به شکست زودرس شود.

گیره هایی که عملیات حرارتی را کامل کرده اند به محافظت از سطح می روند. از طریق فرآیند-گالوانیزه کردن داغ، گیره ها قبل از غوطه ور شدن در روی مذاب تمیز و فعال می شوند و یک لایه آلیاژ آهن متراکم روی- روی سطح تشکیل می دهند. این پوشش محافظت مانع عالی را فراهم می کند و همچنین محافظت کاتدی را از طریق عملکرد آند قربانی ارائه می دهد. مرحله نهایی فرآیند تولید، تأیید کیفیت جامع است، از جمله بررسی دقت ابعاد، تست سختی راکول، و آزمایش عمر خستگی که شرایط واقعی کار را شبیهسازی میکند.

راه آهن GNEEکنترل دقیق فرآیند را در کل زنجیره تولید اجرا می کند، با هر مرحله از مصرف مواد خام تا حمل و نقل محصول نهایی مطابق با استانداردهای بین المللی، تضمین می کند که هر گیره الاستیک نیروی گیره و قابلیت اطمینان را تحت شرایط عملیاتی سخت حفظ می کند.






